Neue Kistenwaschanlagen bei Gemüseverarbeiter bereit für Automatisierung

Aus der Redaktion von Groentennieuws, Tholen - Seit März dieses Jahres verarbeiten zwei neue Kistenwaschanlagen bei Hessing Supervers in Zwaagdijk täglich 40.000 Kisten. Das sind beachtliche Zahlen für den Gemüseverarbeiter, der in den letzten fünf Jahren stark gewachsen ist. Deshalb wird Hessing Supervers im nächsten Jahr einen neuen Standort eröffnen, Hessing Greenport Venlo, mit einer weitgehenden Automatisierung der Frischgemüseverarbeitung. Dieser neue Standort wird schon bald viele Möglichkeiten bieten, die Kapazität zu erweitern und die Produktionsprozesse weiter zu automatisieren, zu mechanisieren und zu robotisieren.

Der Standort Zwaagdijk bleibt für einige Monolinien erhalten. Deshalb suchte Hessing Supervers zusammen mit Unifortes, einem seiner Lieferanten, nach Verbesserungen für den Waschprozess in Zwaagdijk, Nordholland. “Pro Palette zu arbeiten, wäre schon schön, aber wir arbeiten hier pro Kiste”, weist Cees Benard, Projektleiter der Abteilung Operational Excellence, sofort auf die Komplexität hin. Gemeinsam mit seinem Team kümmert er sich um den Maschinenpark, mit dem rund 15 Gemüsesorten gewaschen, geschnitten, getrocknet und verpackt werden. “Dabei verwenden wir etwa zehn verschiedene Kisten, die jeden Tag gereinigt werden müssen”, sagt er.

Der Reinigungsprozess
Für die Verarbeitung aller Gemüsesorten laufen die Maschinen hauptsächlich nachts und tagsüber. Die Reinigung erfolgt immer am späten Nachmittag und Abend. Von Montag bis Sonntag läuft bei Hessing Supervers also die Produktion, um alle möglichen Gemüsemischungen in Verbraucherpackungen von 100 Gramm bis hin zu Großpackungen für die Gastronomie von 2,5 Kilo vorzubereiten.

Für diesen Prozess waren bereits Waschanlagen in Betrieb. Diese wurden nun durch zwei neue Anlagen ersetzt. In Absprache mit dem Projektmanager für Operational Excellence, Jeroen Spruit, der für die Maschinen an allen Standorten des Gemüseverarbeiters verantwortlich ist, suchte Cees nach einer neuen Anlage. Die Wahl fiel schließlich auf Unifortes. Während des Entscheidungsprozesses hatte Cees viel Kontakt mit Roy Kranendonk, dem regionalen Verkaufsleiter des Maschinenherstellers.

Hohe Kapazität
Unifortes kam im März, um die Maschinen zu installieren. Eine große Aufgabe, für die auch nicht viel Zeit zur Verfügung stand, denn für Hessing Supervers war es wichtig, den Produktionsprozess aufrechtzuerhalten, um seine Kunden weiterhin beliefern zu können. Cees: “Am Freitag wurden die Stecker aus der bestehenden Anlage gezogen und am Montag steckten wir bereits die Stecker der neuen Maschinen ein. Das ging schnell und gut.”

Seitdem laufen die beiden Linien zusammen mit einer Kapazität von 2.800 Kisten pro Stunde, was 40.000 Kisten pro Tag entspricht. Schneller geht’s auch, schätzt Roy. “1600-1700 Kisten pro Stunde und Waschstraße sind machbar”, sagt er. Cees nickt zustimmend. “Ja, ohne zwischen den Fasstypen wechseln zu müssen, sind 3.000 Kisten pro Stunde auf diesen beiden Linien durchaus machbar”.

Automatisieren Sie
OHNE Veränderung. Letzteres ist jedoch an der Tagesordnung und wird in Zwaagdijk manuell durchgeführt. Es kann auch automatisch geschehen, denn die Maschinen von Unifortes sind dafür ausgelegt. In Venlo ist das sehr praktisch. Möglicherweise wird eine der beiden neuen Linien im nächsten Jahr auch dorthin verlegt, um dort den automatisierten Betrieb fortzusetzen.

Das Werk in Venlo wird etwa viermal so groß sein wie das Werk in Zwaagdijk (eine Vorschau finden Sie hier). Laut Jeroen ist das Pre-Engineering für die Fabrik im Gange. In der Zwischenzeit wurde am 1. April mit dem Bau begonnen. Es ist noch nicht genau bekannt, wie die Fabrik ausgestattet sein wird, einschließlich der Waschmaschinen, von denen drei bis vier geplant sind. Auch die Auswahl der Zulieferer ist noch nicht getroffen worden.

Sicher ist, dass der Waschprozess in Venlo durch eine weitgehende Automatisierung gestrafft werden soll. Während in Zwaagdijk noch viele Menschen helfen, die Maschinen mit Kisten zu ‘füttern’, wird dies in Venlo bald automatisch geschehen.

Roy weist darauf hin, dass die Kisten für diese Art von Anwendung bereits “on code” verwendet werden. Auf diese Weise ermöglicht es eine Software, einen guten Überblick über alle Kisten zu behalten und aus der Ferne zu kontrollieren, wann welche Kisten wo und an welcher Maschine sein müssen.

Verpacken
Eine weitere Entwicklung im Bereich der Waschmaschinen besteht darin, dass Unifortes zunehmend aufgefordert wird, die Kisten nach dem Waschen so trocken und natürlich sauber wie möglich zu liefern. Roy: “Mit der Entwicklung der Verpackungen werden immer mehr Verpackungen aus Papier und Pappe anstelle von Plastik verlangt. Sie verstehen, dass es für die Unternehmen unangenehm ist, wenn eine Kiste dann zu nass ist. Es liegt an uns, darauf mit unseren Waschstraßen zu reagieren.”

Hessing Supervers selbst wird in naher Zukunft damit beginnen, neben der geschnittenen Ware auch ungeschnittenes Gemüse zu verpacken. Dies ist das Ergebnis der Übernahme der Frischwarenverpackungen von The Greenery zu Beginn dieses Jahres. Jeroen nennt dies ein Beispiel dafür, wie dynamisch der Sektor ist und sich ständig weiterentwickelt. “Eine Zeit lang schien dieser Trend vorbei zu sein, aber in letzter Zeit ist er wieder aufgetaucht. In den Abteilungen der Supermärkte wurden in der Koronazeit noch nie dagewesene Mengen an unverarbeitetem Gemüse verkauft. Es ist viel mehr Zeit zum Kochen entstanden, und als Folge des Virus wird noch mehr Wert auf eine gesunde Ernährung gelegt.” Hessing rechnet damit, ab der 40. Woche auch Frischepackungen liefern zu können.